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高频焊机银钎焊温度

发布时间:2019-08-23 浏览量:46+

高频焊机应用范围:
1、热处理:各种金属的局部或整体淬火、退火、回火、透热;
2、热锻热成型:各种金属棒料整料锻打、局部锻打、热镦、热轧。
3、焊接:各种金属制品钎焊、各种硬质合金刀具、锯片锯齿的焊接、钢管、铜管焊接、同种异种金属焊接;
4、金属熔炼:金、银、铜、铁、铝等金属的(真空)熔炼、粉末治金烧结和金属熔炼。
5、其它应用:(电机转子)热配合、瓶口热封、牙膏皮热封、粉末涂装、金属植入塑料等其它需对金属加热的场合。

高频焊机其主要特点有:设备轻巧,加热速度快,效率高;特别省电,同负载用电量比电子管高频机节省60%;具有过流、过压、过热等多种保护功能,操作简单,安装方便,适用于各种需对金属加热的场合。全称“高频感应加热设备”,又名高频感应加热机、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频钎焊机等。

一、高频焊机可用于合金刀具的焊接,例如:合金车刀、铣刀、刨刀、锯片、铰刀、镗刀等。用于焊接合金刀具的优点:
1、感应加热速度快,效率高 ;
2、只需将银焊片放到刀头和基体之间定好位即可 ;
3、节能省电成本低 ;
4、氧化面积小 ;
5、焊接后外观精美 ;
6、加热均匀,故无缺焊和漏焊点。

二、高频焊机可用于金属管件的焊接,例如:铜管与铜管、铜管与钢管、钢管与钢管、钢管与铁管、铜管与铁管、铁管与铁管、铜管与铝管、钢管与铝管、铝管与铝管的对焊、插焊、套焊等,用于焊接金属管件(建议使用银焊环焊接)的优点:
1、感应加热速度快,效率高 ;
2、与氧焊相比,节能省电成本低 ;
3、氧化面积小 ;
4、焊接后外观精美、牢固、饱满 ;
5、加热均匀,故无缺焊和漏焊点 。

三、高频焊机可用于木工锯片钎焊,其优点是:
1、高效、快速焊齿,每齿1—5秒;
2、重复性好,每一齿都有良好的重复性;
3、加热快速,均匀,可有效防止锯齿局部过热引起的脆化和断裂,
还可防止未焊透引起的掉齿等不良现象;
4、可焊接高性能,高硬度锯齿的锯片,这些锯片是用电阻焊无法焊接的 ;
5、用电量少(2-3kw/h) 。

四、高频焊机可用于金属件焊接,例如:毛巾架、肥皂网、浴巾架、汽配、摩配、金属端子等。用于金属件钎焊的优点:
1、感应加热速度快,效率高 ;
2、省电节能成本低 ;
3、一次可以同时焊接多个工件,使焊接效率大大提高 ;
4、氧化面积小;
5、加热均匀,无缺焊和漏焊点 ;
6、焊接后的工件外观精美、牢固。

经常接触焊接工艺的朋友们,自然都会使用钎焊,那么,各位朋友们知道银钎焊的技巧有哪些呢?

1、银钎焊
钎焊时,焊件是依靠熔化的钎料凝固后连接起来而使两焊件连接。将钎剂预先涂覆在接口表面或者先将钎料棒加热,沾以钎剂,然后带到经均匀加热达到钎焊温度的待焊表面。钎料均匀地流布填充间隙,达到焊接目的。
2、银钎焊的操作的流程
在银基钎焊工艺中,操作过程非常重要,其中火候的掌握更是重中之重,它更直接关系到生产效率和产品质量。
  根据经验所得,钎焊时焊炬需距焊件约30~40mm,同时要使火焰在待焊表面前后左右轻轻晃动,使火力稍分散而不是集中于一点,避免因火力集中而使焊件局部被熔化。在产品待焊表面均匀加热到钎焊温度后再加钎料,否则钎料将不能均匀地填充间隙。另据经验,产品受热后变红,在产品待焊表面刚变成暗红色时就需及时将钎料置于接口处的上方(经夹具定位后待焊面的上方),使其能够迅速地沿着接口流布。若在产品变成暗红色前或已变成深红色后才放置钎料,都不会有很好的焊接效果,更会存在缺陷。
  钎焊时加热速度和冷却速度也是重要的工艺参数。过快的加热会使焊件内部温度不均而产生内应力;加热过慢又会造成某些有害过程,例如母材晶粒长大、钎料低沸点组元的蒸发、金属的氧化、钎剂的分解等急剧发展。要在保证均匀加热的前提下尽量缩短加热时间。焊件的冷却虽然处在钎焊过程之后,但其冷却速度对接头质量也有影响,过高的冷却速度可能使焊件因形成过大的热应力而产生裂纹,或因钎缝过速凝固使气体来不及逸出而产生气孔。
3、银钎焊的工艺技巧
  钎焊保温时间视工件大小及钎料与母材相互作用的剧烈程度而定。大件的保温时间应长些,以保证加热均匀。钎料与母材作用强烈的,保温时间要短。一般说来,一定的保温时间是促使钎料与母材相互扩散,形成牢固结合所必需的。但过长的保温时间将导致熔蚀等缺陷的发生。钎焊常用的工艺方法较多,主要是按使用的设备和工作原理区分的。如按热源区分则有红外、电子束、激光、等离子、辉光放电钎焊等;按工作过程分有接触反应钎焊和扩散钎焊等。接触反应钎焊是利用钎料与母材反应生成液相填充接头间隙。扩散钎焊是增加保温扩散时间,使焊缝与母材充分均匀化,从而获得与母材性能相同的接头。几乎所有的加热热源都可以用作钎焊热源,并依此将钎焊分类:

  烙铁钎焊 用于细小简单或很薄零件的软钎焊。

  波峰钎焊 用于大批量印刷电路板和电子元件的组装焊接。施焊时,250℃左右的熔融焊锡在泵的压力下通过窄缝形成波峰,工件经过波峰实现焊接。这种方法生产率高,可在流水线上实现自动化生产。

  火焰钎焊 用可燃气体与氧气或压缩空气混合燃烧的火焰作为热源进行焊接。火焰钎焊设备简单、操作方便,根据工件形状可用多火焰同时加热焊接。这种方法适用于自行车架、铝水壶嘴等中、小件的焊接。

  浸沾钎焊 将工件部分或整体浸入覆盖有钎剂的钎料浴槽或只有熔盐的盐浴槽中加热焊接。这种方法加热均匀、迅速、温度控制较为准确,适合于大批量生产和大型构件的焊接。盐浴槽中的盐多由钎剂组成。焊后工件上常残存大量的钎剂,清洗工作量大。

  感应钎焊利用高频、中频或工频感应电流作为热源的焊接方法。高频加热适合于焊接薄壁管件。采用同轴电缆和分合式感应圈可在远离电源的现场进行钎焊,特别适用于某些大型构件,如火箭上需要拆卸的管道接头的焊接。

  炉中钎焊 将装配好钎料的工件放在炉中进行加热焊接,常需要加钎剂,也可用还原性气体或惰性气体保护,加热比较均匀。炉中钎焊又可分为箱式钎焊炉,井式钎焊炉,间歇式钎焊炉,连续式钎焊炉。大批量生产时可采用连续式炉。

  真空钎焊工件加热在真空室内进行,主要用于要求质量高的产品和易氧化材料的焊接。